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 技術(shù)爆發(fā)提供新契機(jī)  

智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，開(kāi)辟提升品質(zhì)的新路徑  

品質(zhì)革命如何進(jìn)行？  

在中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)賈福興看來(lái)，以智能制造、人工智能等為代表的新一輪科技革命的爆發(fā)為全球價(jià)值鏈重構(gòu)提供了新的契機(jī)，推行品質(zhì)革命正當(dāng)其時(shí)。 

 新技術(shù)提供了質(zhì)量提升的新契機(jī)。  

“如果說(shuō)工匠精神可以在現(xiàn)有的生產(chǎn)水平上讓產(chǎn)品無(wú)限趨近質(zhì)量的極致，那么科技創(chuàng)新則可讓產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)大跨度進(jìn)步，甚至突破性飛躍?！泵赖募矣每照{(diào)事業(yè)部總經(jīng)理吳文新說(shuō)。  

以美的的空調(diào)生產(chǎn)線為例，進(jìn)行智能化改造后，其單條生產(chǎn)線的一次組裝合格率從人工組裝的極限97%上升到了99.9%。“改造后，信息化品質(zhì)控制點(diǎn)從原有的6個(gè)增加到了108個(gè)，把控能力更強(qiáng)，再加上設(shè)備的穩(wěn)定性比人工更高，合格率提升也就成為必然?！?吳文新說(shuō)。  

湖南紅太陽(yáng)光電科技有限公司也嘗到了智能制造的甜頭。通過(guò)智能物流傳輸及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能制造管控平臺(tái)等系統(tǒng)建設(shè)，紅太陽(yáng)公司實(shí)現(xiàn)了車間的數(shù)字化管控，產(chǎn)品不良品率降低30%。 

 新技術(shù)提供了品牌彎道超車新契機(jī)。  

依托工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)將地面的服務(wù)人員位置、車輛開(kāi)工信息、配件庫(kù)存信息進(jìn)行集中管理，三一重工建立了一套“天地人合一，一二三線協(xié)同”的服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)了“2小時(shí)到底”（即當(dāng)工程機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，服務(wù)人員根據(jù)車輛歷史開(kāi)工情況判斷故障，利用GPS衛(wèi)星回傳的車輛位置，選擇最近的服務(wù)車帶著故障所需配件2小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)），24小時(shí)內(nèi)解決問(wèn)題，遙遙領(lǐng)先國(guó)外廠商，幫助三一品牌打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)、立足世界。  

新技術(shù)提供了滿足個(gè)性化需求的新契機(jī)。 

 以往，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研或者分析銷售數(shù)據(jù)來(lái)獲取市場(chǎng)需求，往往如大海撈針。而在海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)（又稱COSMOPlat）上，3.1億終端用戶、80萬(wàn)微店主、3.3萬(wàn)家專賣店和眾多專業(yè)社群的“槽點(diǎn)”“痛點(diǎn)”被實(shí)時(shí)獲取，經(jīng)大數(shù)據(jù)分析，直接轉(zhuǎn)化成2000條設(shè)計(jì)創(chuàng)意，形成200個(gè)新產(chǎn)品投放市場(chǎng)。游戲筆記本雷神，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)游戲玩家的3萬(wàn)條抱怨研發(fā)而成，2014年首批問(wèn)世的3000臺(tái)21分鐘售罄，2016年?duì)I業(yè)收入突破10.4億元，2017年登陸新三板。